Ştiri

Acasă / Cunoștințe și știri / Ştiri / Calități pe care trebuie să le posede un producător de lumină de urgență de înaltă calitate

Calități pe care trebuie să le posede un producător de lumină de urgență de înaltă calitate

Caracteristici de bază și specificații de înaltă calitate Lumini de urgență / Semne de ieșire

Durata de urgență: descărcare stabilă timp de 90-180 minute.
Timp de comutare: ≤1 secundă (America de Nord ≤10s, standard european ≤0.5s).
Iluminanță și performanță optică: coridor ≥1–2 lux, uniformitate ≤20: 1.
Durata de viață a bateriei: ≥1000 cicluri de încărcare/descărcare, ciclu de înlocuire la fiecare 3–5 ani.
Durata de viață LED: L70 ≥ 50.000–100.000 ore.
Adaptabilitatea mediului: -20 ℃ la 50 ℃, IP65 / IK08.
Retardarea și siguranța flăcării: Materialul pentru locuințe se întâlnește cu UL94 V-0; Întregul produs respectă standardele UL/EN/CE.
Caracteristici inteligente: auto-testare, monitorizare la distanță, management centralizat.

Capabilitățile producătorului necesare (aliniate cu specificații)

1. Capabilități de cercetare și dezvoltare

Interpretarea standardelor: familiaritatea cu UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22, asigurând că respectarea este integrată în faza de proiectare.

Proiectare optică: capacitatea de a efectua simulări fotometrice IES și simulări de iluminare a diax/relux pentru a garanta iluminarea și uniformitatea.

Dezvoltarea bateriei și BMS: expertiză în sistemele de gestionare a bateriilor cu litiu, inclusiv o suprataxă/supra-exces de protecție/control de control al temperaturii, asigurând o descărcare fiabilă de 90-180 de minute.

Simulare termică: capacitate de a efectua simulări termice în timpul proiectării, asigurând longevitatea LED -urilor și a bateriilor.

2. Capabilitățile de proces și fabricație

SMT de înaltă precizie: asigură stabilitatea șoferilor LED și a circuitelor de control.

Turnarea carcasei: competență în turnarea prin injecție cu flacără, aluminiu turnat cu matriță și tratamente de rezistență la coroziune de suprafață/pentru a îndeplini calificările IP/IK.

Potting / etanșare: garantează protecția IP65, potrivită pentru medii de temperatură ridicată / joasă și umedă.

Ansamblul modulului bateriei: competență în sortarea celulelor, sudare la fața locului/procesarea benzii de nichel, aplicarea căldurii și protecția împotriva izolației.

3. Capacitățile de calitate și testare

Control QC end-to-end: IQC → IPQC → FQC → OQC, cu accent pe timpul de comutare, durata de descărcare și funcționalitatea de auto-test.

Testare pe viață și fiabilitate: îmbătrânire accelerată de 1000 de ore, șoc termic, spray de sare, îmbătrânire UV, asigurând durabilitatea LED-urilor și a bateriei.

Testele de siguranță electrică: teste de înaltă tensiune, izolare și EMC pentru a asigura respectarea UL/EN/CE.

Iluminanță și testare optică: echipat cu sfere de integrare și goniofotometre, capabile să emită rapoarte de testare IES.

4. Capabilitățile lanțului de aprovizionare și livrare

Aprovizionarea directă a componentelor de bază: jetoane cu LED-uri de înaltă calitate (Cree, Samsung, Nichia), baterii (LG, Panasonic) și furnizori de șoferi.

Fabricare cu mai multe site-uri: operațiuni de bază dublă (de exemplu, China Vietnam) pentru a asigura stabilitatea ofertei pentru clienții mari.

Fabricare flexibilă: Abilitatea de a găzdui BOM -uri personalizate și variante de certificare pentru diferite piețe.

5. Capabilități de certificare și conformitate

Experiență de certificare: Familiarizare cu procesele de trimitere și rectificare UL/CSA/EN/CE/Tüv.

Respectarea mediului: aderarea la ROHS, REAL, Weee și Directiva Bateriei, cu capacitatea de a oferi declarații materiale și documente de mediu.

Sistem de trasabilitate: fiecare produs urmărit la datele de lot și de testare.

6. Capacități de servicii și asistență

Expertiză ODM/OEM: de la proiectarea clienților → Dezvoltarea eșantionului → producția în masă.

Sistem după vânzare: garanție de 3–5 ani, baterii înlocuibile, manuale de întreținere furnizate.

Asistență tehnică: oferirea de simulări optice, îndrumare de instalare și consultanță de certificare.

Concluzie

Pentru a obține specificațiile de bază ale luminilor de urgență de înaltă calitate și ale semnelor de ieșire, producătorii trebuie să demonstreze:

Excelență în cercetare și dezvoltare: interpretare a standardelor, simulări optice, dezvoltare a bateriei și BMS, analiza termică.

Rezistență la fabricație: SMT automat, modelare prin injecție cu flacără, oală impermeabilă și ansamblu a modulului bateriei.

Controlul calității: QC cu proces complet, testare pe viață/fiabilitate și testare electrică/optică cuprinzătoare.

Fiabilitatea lanțului de aprovizionare: aprovizionarea directă a componentelor critice, producția cu mai multe baze și personalizarea flexibilă.

Certificare și conformitate: experiență cu certificările UL/EN/CE, conformitatea mediului și trasabilitatea completă a produsului.

Servicii și asistență: Capacități de dezvoltare ODM/OEM, asistență fiabilă după vânzare și studii de caz global pentru clienți.